Станок лазерной резки металла с чпу 1500 Вт

1.      

Автоматическое регулирование высоты зазора между головкой лазера и разрезаемым металлом, что обеспечивается ёмкостным датчиком, ведущим к увеличению точности при работе с неровными поверхностями. 

2.      

Станок по всем осям оснащен профильными линейными направляющими и подшипниками (каретками) Тайваньской фирмы Hiwin. Размер используемых направляющих 25. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность, что в сочетание с высокой жесткостью станины и портала дает не только высокую жесткость самого станка, но также и большой рабочий ресурс.

3.      

Передача момента по осям X, Y станка осуществляется зубчатой рейкой/шестернью. За счет применения рейки увеличивается точность при работе станка, а также скоростные преимущества, увеличивая скорость холостого перемещения до 50 м/мин.

4.      

Источник волоконного лазера - IPG, лидирующей фирмы в исследовании и производстве опто-волоконных  Иттербиевых лазеров в России и мире.  Надежное качество работы, гарантия 3 года в отличии от конкурентов.

5.      

Отдельная промышленная стойка с 15 дюймовым цветным монитором, на базе ARM чипа управления с максимальной способностью ускорения движения станка 2G - легка  в управлении, имеется библиотека готовых фигур (46 штук), ПО интуитивно понятно оператору станка. Инструкция по интеграции управляющих программ из чертежей на русском языке!

6.      

Используемые сервоприводы фирмы Delta Electronics характеризуется самой современной технологией c энкодером (обратной связью), что позволяет очень точно отрабатывать параметры по точности в перемещении. Новые функции, например, система подавления вибрации и улучшенная авто-настройка в режиме реального времени обеспечивают простой ввод в эксплуатацию.

7.      

Планетарные редукторы фирмы APEX установленные на осях Х; У- позволяют увеличить скорость ускорения в момент начала движения станка, а за счет используемых шестерней – приводит к отсутствию люфтов влияющих на точность перемещения и позиционирования станка

8.      

Все подшипники (каретки) оснащены системой смазки направляющих линейного перемещения через таотницу

Размер рабочего стола 

1530*3030мм

Тип лазера 

Оптоволоконный иттербиевый лазер

Производитель лазера 

ООО НТО «ИРЭ-Полюс» - (IPG)

Мощность лазера 

1500 Вт

Длина волны лазера 

1070 nm

Срок работы лазера

До 400 000 часов

Направляющие по осям X Y

Hiwin 25

Направляющие по оси Z

Hiwin 15

Передача по осям X Y

Зубчатая рейка/шестерня через планетарный редуктор APEX

Модуль зубчатой рейки

1,5

Тип зубчатой рейки

Прямозубая

Передача по оси Z

Шарико-винтовая пара

Концевые выключатели

Бесконтактные, индукционные

Двигатель по осям X Y Z

Серво привод и серво драйвер 

Сервоприводы по осям X Y

DELTA electronics, мощность 700Вт

Сервопривод по оси Z

DELTA electronics, мощность 400Вт

Сервоприводы по оси Х

Синхронизированы, имеют тормозной механизм для спящего режима

Система контроля высоты  оси Z

Автоматическая ёмкостная

Система управления 

Промышленная стойка с ЧПУ на чипе ARM

Совместимость с программами

AutoCAD, Компас и т. д.

Формат работы

Файлы чертежей с расширением dxf

Стол для размещения металла 

Выдвижной или стол с однозонной вытяжкой

Смазка подшипников (кареток)

Через  тавотницу

Максимальная толщина резки 

0.2-16 мм Углеродистая сталь

0.2-6 мм нержавеющая сталь

Максимальная Скорость резки

До 50 м/мин

Точность позиционирования 

±0.04 mm

Минимальная ширина реза 

<0.12mm

Напряжение, В  Частота тока, Гц

380, 50

Гарантия на станок

2 года на лазер IPG и 1,5 года на станок

Габариты без упаковки д/ш/в, мм

3800х2250х1700

Вес нетто, кг

1500

Материал

Толщина, мм

Скорость, м/мин

Давление мПа

Газ

Фокус

Нержавейка

1

25

1

N2

0,6

2

7

1,4

0,6

3

4

1,8

0,6

4

2

1,8

0,6

5

1,3

2

0,6

6

0,7

2

0,6

Черный металл

1

25

1

O2

1

3

4

0,12

1

6

1,6

0,14

1

8

1,2

0,14

1

10

1

0,16

1

12

0,8

0,18

1

14

0,6

0,2

1

16

0,5

0,05

1

Алюминий

1

16

1,2

0,6

2

6

1,4

0,6

3

2,5

1,8

N2

0,6

4

1,3

2

0,6

Медь

2

4

1,6

0,6

3

1,5

1,8

0,6

Бронза

2

2

1

0,6